+7 (812) 313-01-00
пн-пт с 9:00 до 18:00

Распил фанеры онлайн

Фильтр
Не нашли нужной информации?
Свяжитесь с нами, вышлем:
info@geliostd.ru +7 (812) 313-01-00
Сбросить фильтр
  • Марки
  • Сорт
  • 12мм
  • 1500x3000

Фанера формат 1500 3000 толщина 12 мм купить

Сортировать:

ФСФ фанера 12мм 1500х3000 - это уникальный материал, обладающий повышенной водостойкостью и прочностью на ряду с обычной древесиной.
Фанера изготавливается из натуральной древесины высокого качества. Производство фанеры сложный технологический процесс, включающий в себя ряд этапов:
Гидротермическая обработка баланса. Она необходима для придания древесине пластичности, которая при лущении позволит получить прямой шпон и сократить количество трещин.
Окаривание и распиливание баланса на чураки. Снятие коры перед лущением с древесины необходимо для увеличения срока службы ножей. Так же снижается вероятность попадания коры на листы шпона, т.к. наличие включений коры в фанере не допустимо. Распиливание древесного баланса на чураки необходимо для получения шпона нужных размеров, что помогает экономить сырье и повышает эффективность использования оборудования.
В ходе технологической операции — лущение , мы получаем такой продукт как шпон. Шпон представляет собой тонкое древесное полотно, толщиной от 0,8 мм до 4мм.
Сушка и сортировка шпона. Сушка производится в специальных камерах, после чего шпон сортируется по сортам в зависимости от имеющихся дефектов.
Ремонт шпона или шпонопочинка . Заключается эта операция в замене дефектных мест овальными древесными заплатками из шпона того же цвета.
Сращивание шпона: ребросклейка, усовка. На этот этап попадают листы шпона для изготовления внутренних слоев, где им придается полноформатный размер и нужное направление волокон.
Сборка фанерных пакетов . Для изготовления марки фанеры ФСФ используется фенолформальдегидная смола. Сборка происходит на специальных столах, где одновременно выполняется операция осмоления внутренних слоев пакета.
Стадия прессования. На данном этапе подготовленные фанерные пакеты сначала проходят холодную подпрессовку для формирования более плотной и крепкой структуры пакета, которая позволит в дальнейшем сократить их время загрузки в горячий пресс. В ходе горячего прессования происходит застывание связующей массы и завершается формирование фанерного листа.
Завершающие стадии производства фанеры: обрезка в заданный формат, сортировка, шлифовка , упаковка.